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Horno continuo de tratamiento térmico brillante con protección de gas para accesorios de tubería de acero inoxidable: se utiliza principalmente para la producción continua de temple brillante de diversos accesorios de tubería de acero inoxidable martensítico, tratamiento de recocido brillante (solución sólida) de accesorios de tubería de acero inoxidable austenítico, así como para la producción continua de brillo de diversos metales como plata, cobre, aluminio, etc. Tras el tratamiento con este equipo, la superficie del producto queda brillante y libre de oxidación. El horno presenta un diseño innovador, una estructura razonable, ahorro de energía y alta eficiencia térmica, una calidad de producción estable y un uso seguro y práctico. Fácil de operar y sin contaminación industrial. El método de control de temperatura es avanzado, utilizando instrumentos inteligentes de control de temperatura, tiristores inteligentes e interruptores eléctricos. Precisión de control de temperatura de ± 1 ℃. Ofrece fiabilidad, practicidad y economía en hornos industriales.

El horno de recocido continuo para tratamiento térmico de piezas estiradas de acero inoxidable tiene una amplia gama de aplicaciones en la producción de productos de acero inoxidable. Por ejemplo, se puede utilizar para el recocido de vajillas, fregaderos, rodamientos, fijaciones, herramientas de corte, microejes y otros productos de acero inoxidable, así como para el recocido, temple y recocido brillante de pequeñas piezas metálicas como cajas y correas de relojes, artículos de cocina, etc.
En resumen, el horno de tratamiento térmico de recocido continuo para piezas estiradas de acero inoxidable es un equipo de producción eficiente, preciso y automatizado con amplias perspectivas de aplicación en el campo de la producción de productos de acero inoxidable.

La presente invención se utiliza principalmente para el tratamiento térmico continuo de recocido brillante de tubos largos de acero inoxidable. Tras el procesamiento con este equipo, la superficie del producto queda brillante y libre de oxidación. El horno presenta un diseño elegante, una estructura razonable, ahorro de energía, alta eficiencia térmica, calidad de producción estable, uso seguro y práctico, y no genera contaminación industrial.
El principio de funcionamiento consiste en calentar los accesorios de tubería de acero inoxidable a la temperatura de recocido, mantenerla durante un tiempo determinado y, finalmente, enfriarlos gradualmente a temperatura ambiente. Este proceso elimina la tensión interna en los accesorios de acero inoxidable, mejora su plasticidad y tenacidad, y optimiza sus propiedades físicas y mecánicas.

El horno de tratamiento térmico para accesorios de tubería de acero inoxidable es un horno continuo de tratamiento brillante con protección de gas, utilizado principalmente para el tratamiento térmico de recocido brillante continuo de accesorios de tubería de acero inoxidable. Tras su procesamiento, los accesorios de tubería de acero inoxidable presentan una superficie brillante y libre de oxidación. El horno presenta un diseño elegante, una estructura práctica, alta eficiencia y ahorro de energía, un uso seguro y práctico, y no genera contaminación industrial. Es adecuado para la producción en masa de accesorios de tubería de acero inoxidable.

Características técnicas:
◇Configuración horizontal (o vertical) con un diseño de cámara singular, que presenta una cámara de calentamiento de forma circular (o cuadrada):
◇La presión de enfriamiento del aire varía de 0,8 a 20 bares.
◇Mecanismo de refrigeración por aire: Se incorpora un ventilador de circulación sobre o junto a la carcasa del horno de vacío. El gas refrigerante se dispersa sobre la pieza mediante diversas técnicas (según el tipo de horno y el método de refrigeración) y posteriormente pasa por múltiples etapas de intercambiadores de calor de cobre de alta eficiencia para optimizar la refrigeración, adaptándose a las exigencias del proceso de tratamiento térmico.
◇Tecnología de medidor de vacío que resiste la contaminación y permite el reemplazo en servicio.
◇Un diseño único de cubierta de cámara de calentamiento móvil que está protegido por una patente.
◇Un elemento calefactor con un diseño estructural patentado.
◇Un mecanismo de alimentación de termopar de temperatura con una estructura patentada.
◇Una estructura sellada de doble capa para el termopar de control de temperatura, que también cuenta con un diseño patentado.
◇Una estructura de sellado de cilindro patentada que ofrece facilidad de desmontaje.

El avanzado horno de sinterización al vacío está diseñado para procesar carburo cementado, cerámica, materiales magnéticos y pulvimetalurgia. Con elementos calefactores de grafito o molibdeno de alta pureza y una estructura de aislamiento que combina fieltro duro de grafito con una pantalla compuesta de acero inoxidable, garantiza un rendimiento térmico óptimo. El horno utiliza nitrógeno o argón de alta pureza como medio de refrigeración. Su diseño compacto y su alto nivel de automatización cumplen con los estándares de protección ambiental y ahorro de energía. Las características de seguridad incluyen autodiagnóstico de fallos, alarmas sonoras y visuales, y enclavamientos de protección. Las configuraciones opcionales, como un sistema de desparafinado o configuraciones personalizadas, lo adaptan a las necesidades específicas del cliente. Este horno es ideal para el procesamiento de materiales de alta precisión en diversas industrias.

Principalmente adecuado para la sinterización al vacío de aleaciones duras, materiales cerámicos, moldeo por inyección de polvo, materiales magnéticos, materiales porosos y pulvimetalurgia.
Características del producto:
1. Elemento calefactor: grafito de alta pureza o molibdeno. 2. Material de aislamiento térmico: fieltro duro de grafito o estructura de aislamiento térmico de malla metálica compuesta de acero inoxidable con molibdeno.
3. Medio de enfriamiento: nitrógeno de alta pureza o argón de alta pureza.
4. Estructura compacta, alto grado de automatización, cumpliendo con los requisitos de protección del medio ambiente y conservación de energía.
5. Operación segura y estable, el sistema puede lograr autodiagnóstico de fallas, alarma de sonido y luz, y enclavamiento y protección de enclavamiento correspondientes.
6. Configuración opcional: Equipado con sistema de desparafinado o efectivo según requerimientos del cliente.

Presentamos el Horno de Soldadura Fuerte al Vacío, una solución de vanguardia para la unión precisa de metales en industrias críticas como la aeroespacial, la automotriz y la electrónica. Este sistema de vanguardia está diseñado para producir uniones resistentes, limpias y de alta calidad al operar en condiciones de vacío, minimizando eficazmente la oxidación y la contaminación. Con un control avanzado de temperatura y un calentamiento uniforme, el horno garantiza un rendimiento óptimo de soldadura incluso en los ensambles más complejos. Su interfaz intuitiva permite una programación personalizable, lo que proporciona flexibilidad y consistencia en los resultados. El Horno de Soldadura Fuerte al Vacío es la opción ideal para los fabricantes que buscan confiabilidad y excelencia en sus procesos de soldadura fuerte, elevando los estándares de calidad a nuevas cotas.

El horno de recocido al vacío es un equipo que recoce materiales mediante la creación de un ambiente de vacío. Es especialmente adecuado para el recocido brillante, el tratamiento en solución, la desmagnetización y el temple de acero inoxidable, cobre, metales especiales y materiales semiconductores en atmósfera protectora.

Los hornos de recocido al vacío tienen una amplia gama de aplicaciones en diversos campos, siendo especialmente adecuados para el tratamiento térmico de productos de acero inoxidable, materiales metálicos especiales y materiales semiconductores. Sus principales ventajas incluyen:
Sin oxidación: debido al entorno de vacío dentro del horno, la superficie del material no se verá afectada por la oxidación, lo que ayuda a mantener el excelente rendimiento del material.
Libre de contaminación: durante el proceso de recocido no se generan gases nocivos ni líquidos residuales, lo que cumple con los requisitos de protección del medio ambiente.
Pequeña deformación: el recocido al vacío puede reducir la cantidad de deformación de los materiales durante el proceso de recocido, mejorando la calidad y la precisión de los productos.
Alta eficiencia de producción: puede lograr un tratamiento de recocido continuo para mejorar la eficiencia de producción.