- Horno de recocido brillante continuo
- Horno de recocido de tubos de acero inoxidable
- Horno de recocido para piezas de trefilado
- Horno de recocido de bobinas de acero inoxidable
- Horno de temple de cuchillos y tenedores de acero inoxidable
- Horno de recocido para fregaderos de acero inoxidable
- Horno de recocido de cobre
- Horno de recocido de doble mufla
- Horno de soldadura fuerte brillante continua
- Horno de sinterización al vacío continuo
- Controlador de calefacción de gas natural GLP con atmósfera para horno
- Horno de tratamiento térmico al vacío
- Horno de temple y revenido con carburación de cinta de malla
- Horno de tratamiento térmico tipo automóvil
- Horno de tratamiento térmico tipo foso
- Horno de tratamiento térmico tipo caja
- Horno de tratamiento térmico al vacío horizontal
- Horno de descomposición de amoníaco
- Otros hornos de tratamiento térmico personalizados
Horno de vacío de temple por gas avanzado: óptimo para el temple y revenido de metales
Características técnicas:
◆Diseño de estructura de cámara única (horizontal, vertical) y circular (cuadrada).
◆ Presión de enfriamiento de aire de 0,8 ~ 20 bar;
◆Sistema de enfriamiento por aire: Se instala un ventilador de circulación en el cuerpo del horno de vacío o en su exterior, y el gas de enfriamiento se rocía sobre la pieza de trabajo a través de varios métodos (diferentes tipos de hornos, diferentes métodos de enfriamiento) y luego
fluye a través de intercambiadores de calor de cobre de múltiples etapas de alta eficiencia para enfriamiento forzado para cumplir con los requisitos del proceso de tratamiento térmico;
◆Tecnología de reemplazo en línea y anticontaminación del medidor de vacío;
◆ Una estructura patentada con una cubierta de cámara de calentamiento que se puede mover libremente:
◆ Elemento calefactor con estructura patentada;
◆ Dispositivo de alimentación de termopar de temperatura con estructura patentada;
◆ Estructura sellada de doble capa del termopar de control de temperatura con estructura patentada;
◆Una estructura de sellado de cilindro patentada que es fácil de desmontar.
Horno de vacío de temple por gas de alto rendimiento 1320C para tratamiento térmico de precisión
Características técnicas:
◆Diseño de estructura de cámara única (horizontal, vertical) y circular (cuadrada).
◆ Presión de enfriamiento de aire de 0,8 ~ 20 bar;
◆Sistema de enfriamiento por aire: Se instala un ventilador de circulación en el cuerpo del horno de vacío o en su exterior, y el gas de enfriamiento se rocía sobre la pieza de trabajo a través de varios métodos (diferentes tipos de hornos, diferentes métodos de enfriamiento) y luego
fluye a través de intercambiadores de calor de cobre de múltiples etapas de alta eficiencia para enfriamiento forzado para cumplir con los requisitos del proceso de tratamiento térmico;
◆Tecnología de reemplazo en línea y anticontaminación del medidor de vacío;
◆ Una estructura patentada con una cubierta de cámara de calentamiento que se puede mover libremente:
◆ Elemento calefactor con estructura patentada;
◆ Dispositivo de alimentación de termopar de temperatura con estructura patentada;
◆ Estructura sellada de doble capa del termopar de control de temperatura con estructura patentada;
◆Una estructura de sellado de cilindro patentada que es fácil de desmontar.
Horno de vacío de temple por gas de alta presión 1320C personalizado profesional
Características técnicas:
◇Configuración horizontal (o vertical) con un diseño de cámara singular, que presenta una cámara de calentamiento de forma circular (o cuadrada):
◇La presión de enfriamiento del aire varía de 0,8 a 20 bares.
◇Mecanismo de refrigeración por aire: Se incorpora un ventilador de circulación sobre o junto a la carcasa del horno de vacío. El gas refrigerante se dispersa sobre la pieza mediante diversas técnicas (según el tipo de horno y el método de refrigeración) y posteriormente pasa por múltiples etapas de intercambiadores de calor de cobre de alta eficiencia para optimizar la refrigeración, adaptándose a las exigencias del proceso de tratamiento térmico.
◇Tecnología de medidor de vacío que resiste la contaminación y permite el reemplazo en servicio.
◇Un diseño único de cubierta de cámara de calentamiento móvil que está protegido por una patente.
◇Un elemento calefactor con un diseño estructural patentado.
◇Un mecanismo de alimentación de termopar de temperatura con una estructura patentada.
◇Una estructura sellada de doble capa para el termopar de control de temperatura, que también cuenta con un diseño patentado.
◇Una estructura de sellado de cilindro patentada que ofrece facilidad de desmontaje.
Horno de sinterización al vacío industrial de 1600 °C: ideal para aplicaciones de alta temperatura
Horno de sinterización al vacío de 1600 °C para pulvimetalurgia avanzada
Principalmente adecuado para la sinterización al vacío de aleaciones duras, materiales cerámicos, moldeo por inyección de polvo, materiales magnéticos, materiales porosos y pulvimetalurgia.
Características del producto:
1. Elemento calefactor: grafito de alta pureza o molibdeno. 2. Material de aislamiento térmico: fieltro duro de grafito o estructura de aislamiento térmico de malla metálica compuesta de acero inoxidable con molibdeno.
3. Medio de enfriamiento: nitrógeno de alta pureza o argón de alta pureza.
4. Estructura compacta, alto grado de automatización, cumpliendo con los requisitos de protección del medio ambiente y conservación de energía.
5. Operación segura y estable, el sistema puede lograr autodiagnóstico de fallas, alarma de sonido y luz, y enclavamiento y protección de enclavamiento correspondientes.
6. Configuración opcional: Equipado con sistema de desparafinado o efectivo según requerimientos del cliente.
Horno de sinterización al vacío 1600C personalizado profesional
Es principalmente adecuado para la sinterización al vacío de carburo cementado, materiales cerámicos, moldeo por inyección de polvo, materiales magnéticos, materiales porosos y pulvimetalurgia.
Características del producto:
1. Elemento calefactor: grafito o molibdeno de alta pureza. 2. Material de aislamiento: fieltro duro de grafito o molibdeno + estructura de aislamiento de pantalla metálica compuesta de acero inoxidable.
3. Medio de enfriamiento: nitrógeno de alta pureza o argón de alta pureza
4. Estructura compacta, alto grado de automatización, en línea con los requisitos de protección ambiental y ahorro de energía.
5. Operación segura y estable, el sistema puede realizar autodiagnóstico de fallas, alarma de sonido y luz y enclavamiento correspondiente, protección de enclavamiento.
6. Configuración opcional: equipada con sistema de desparafinado o sistema de desparafinado efectivo especificado por el cliente.
Horno industrial de soldadura fuerte al vacío 1320C: una solución confiable para soldadura fuerte de metales de alta calidad.
Horno de soldadura fuerte al vacío 1320C para uniones complejas de metales
El horno de soldadura fuerte al vacío es un sistema de vanguardia diseñado para la unión precisa de componentes metálicos al vacío. Es ideal para producir uniones resistentes, limpias y de alta calidad en industrias como la aeroespacial, la automotriz y la electrónica. El horno cuenta con un control avanzado de temperatura, calentamiento uniforme y un entorno de vacío para minimizar la oxidación y la contaminación durante el proceso de soldadura fuerte. Con su interfaz intuitiva y programación personalizable, el horno de soldadura fuerte al vacío garantiza resultados consistentes y fiables, incluso con ensambles complejos.
Horno de tratamiento térmico de soldadura al vacío de alta temperatura 1320C personalizado profesional
El horno de soldadura fuerte al vacío es un sistema de vanguardia diseñado para la unión precisa de componentes metálicos al vacío. Es ideal para producir uniones resistentes, limpias y de alta calidad en industrias como la aeroespacial, la automotriz y la electrónica. El horno cuenta con un control avanzado de temperatura, calentamiento uniforme y un entorno de vacío para minimizar la oxidación y la contaminación durante el proceso de soldadura fuerte. Con su interfaz intuitiva y programación personalizable, el horno de soldadura fuerte al vacío garantiza resultados consistentes y fiables, incluso con ensambles complejos.
Horno de recocido al vacío de 1300 °C personalizado para tratamiento térmico de alta precisión
El horno de recocido al vacío es un equipo que recoce materiales mediante la creación de un ambiente de vacío. Es especialmente adecuado para el recocido brillante, el tratamiento en solución, la desmagnetización y el temple de acero inoxidable, cobre, metales especiales y materiales semiconductores en atmósfera protectora.
Horno de recocido al vacío 1300: soluciones a medida para el tratamiento térmico industrial
Características técnicas:
●Diseño de estructura de cámara única horizontal (vertical), estructura de cámara de calentamiento circular;
●El sistema de enfriamiento por aire puede utilizar ventiladores incorporados o ventiladores de circulación externos:
●Tasa de aumento de presión: 0,067-0,67 Pa/h;
●Tecnología de reemplazo en línea y anticontaminación de medidores de vacío;
●Elemento calefactor con estructura patentada;
●Un dispositivo de alimentación de termopar de medición de temperatura con estructura patentada;
●La estructura de sellado de doble capa del termopar de control de temperatura con estructura patentada específica.
Horno de recocido al vacío personalizable de 1300 °C para tratamiento térmico de precisión
Los hornos de recocido al vacío tienen una amplia gama de aplicaciones en diversos campos, siendo especialmente adecuados para el tratamiento térmico de productos de acero inoxidable, materiales metálicos especiales y materiales semiconductores. Sus principales ventajas incluyen:
Sin oxidación: debido al entorno de vacío dentro del horno, la superficie del material no se verá afectada por la oxidación, lo que ayuda a mantener el excelente rendimiento del material.
Libre de contaminación: durante el proceso de recocido no se generan gases nocivos ni líquidos residuales, lo que cumple con los requisitos de protección del medio ambiente.
Pequeña deformación: el recocido al vacío puede reducir la cantidad de deformación de los materiales durante el proceso de recocido, mejorando la calidad y la precisión de los productos.
Alta eficiencia de producción: puede lograr un tratamiento de recocido continuo para mejorar la eficiencia de producción.