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Horno de sinterización al vacío industrial de 1600 °C: ideal para aplicaciones de alta temperatura

El avanzado horno de sinterización al vacío está diseñado para procesar carburo cementado, cerámica, materiales magnéticos y pulvimetalurgia. Con elementos calefactores de grafito o molibdeno de alta pureza y una estructura de aislamiento que combina fieltro duro de grafito con una pantalla compuesta de acero inoxidable, garantiza un rendimiento térmico óptimo. El horno utiliza nitrógeno o argón de alta pureza como medio de refrigeración. Su diseño compacto y su alto nivel de automatización cumplen con los estándares de protección ambiental y ahorro de energía. Las características de seguridad incluyen autodiagnóstico de fallos, alarmas sonoras y visuales, y enclavamientos de protección. Las configuraciones opcionales, como un sistema de desparafinado o configuraciones personalizadas, lo adaptan a las necesidades específicas del cliente. Este horno es ideal para el procesamiento de materiales de alta precisión en diversas industrias.
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    Un horno de sinterización al vacío se utiliza para la sinterización protectora de objetos calientes en un entorno de vacío. Se utiliza ampliamente en diversos campos, como la ciencia de los materiales, la tecnología de la ingeniería y la investigación científica. A continuación, se presenta una introducción detallada al horno de sinterización al vacío:
    ¿Cómo elegir un horno de vacío?
    Selección de vacío
    El vacío de trabajo debe seleccionarse según el material y la temperatura de calentamiento. Primero, se debe alcanzar el vacío de trabajo necesario para un calentamiento sin oxidación, y luego se deben considerar exhaustivamente el brillo superficial, la desgasificación y la evaporación de los elementos de aleación. El vacío de trabajo recomendado para los materiales de uso común es el siguiente:
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    Selección de material de calefacción y aislamiento térmico.
    El equipo puede elegir diferentes elementos calefactores y capas de aislamiento térmico según las diferentes temperaturas de funcionamiento. Los materiales más comunes para los elementos calefactores son acero resistente al calor (Cr2O3Ni8O), grafito de alta pureza, molibdeno y aleaciones, entre otros. El rango de temperatura es el siguiente. Además de la selección de los materiales mencionados, es necesario considerar exhaustivamente el consumo energético y la estabilidad durante el uso a largo plazo.
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    Material de carcasa de horno de alta calidad
    La carcasa del horno para el contenedor de compresión de enfriamiento de agua de doble pared debe tener suficiente resistencia mecánica y estabilidad para evitar
    fuerza y ​​calor después de la deformación y el daño, de acuerdo con el material de la carcasa se divide en todo el material de acero al carbono y el interior
    Material de acero inoxidable para pared, pero otros para material de acero al carbono.
    Aislamiento de alta calidad y elementos calefactores de alta pureza.
    ●Excelente uniformidad, la cámara del horno se puede personalizar,
    ●Acero inoxidable/fibra cerámica/molibdeno/grafito, varios tipos de aislamiento disponibles
    Control inteligente
    ●Control PLC o PlD, programable,
    ●Alarma de límite superior, alarma de desviación,
    ●Parada automática, sin supervisión
    Características del proceso y presentación de hornos de vacío
    ●El gas inerte de presión constante y bajo vacío protege y reemplaza la soldadura fuerte de aluminio al alto vacío, que ha acortado el
    tiempo de vacío y aumentó la velocidad de calentamiento de las piezas.
    ●El ventilador de enfriamiento circulante externo ha mejorado la tasa de enfriamiento y acortado el tiempo de descarga.
    ●El control automático de placa analógica o el control automático lPC son opcionales.

    Parámetro

    Parámetros

    Solicitud

    Solicitud

    Preparación de materiales cerámicos:
    El horno de sinterización al vacío proporciona un amplio espacio para la preparación de materiales cerámicos, lo que permite la sinterización y el conformado precisos de materiales cerámicos y se utiliza ampliamente en campos como la electrónica, la industria aeroespacial y la energía.

    Preparación de materiales metálicos:
    En el campo de los materiales metálicos, los hornos de sinterización al vacío se pueden utilizar para preparar materiales de aleación de alto rendimiento, materiales compuestos y productos de pulvimetalurgia, mejorar la densidad, dureza y resistencia al desgaste de los materiales metálicos y mejorar su resistencia a la corrosión y su rendimiento a altas temperaturas.

    Preparación de nanomateriales:
    Los nanomateriales tienen propiedades físicas y químicas únicas y tienen amplias perspectivas de aplicación en campos como la optoelectrónica, la catálisis, la ciencia biomédica, etc. El horno de sinterización al vacío se puede utilizar para la preparación de nanomateriales, proporcionando apoyo para su investigación y aplicación.

    Preparación de nuevos materiales energéticos:
    En el campo de los nuevos materiales energéticos, los hornos de sinterización al vacío también desempeñan un papel importante. Por ejemplo, en el campo de las baterías de iones de litio, se pueden utilizar para preparar materiales de electrodos y mejorar la densidad energética y el rendimiento cíclico de las baterías. En el campo de la energía solar, se pueden utilizar como material clave para la preparación de paneles solares y la mejora de la eficiencia de la conversión fotoeléctrica.

    Experimento de investigación:
    El rango de temperatura del horno de sinterización al vacío es amplio y la precisión de control es alta, lo que proporciona una plataforma experimental óptima para la investigación científica. Los investigadores pueden utilizar hornos de sinterización al vacío para realizar tratamientos de sinterización a alta temperatura en diversos materiales, explorar sus propiedades físicas y químicas y brindar asistencia técnica para el desarrollo de nuevos materiales.

    Sitio del cliente

    Sitio del cliente

    Nuestra empresa siempre ha sido líder en el sector profesional de la fabricación y el servicio de hornos de tratamiento térmico. Nuestra línea de producción de hornos de tratamiento térmico integra expertos técnicos líderes en la industria y equipos de producción avanzados. Cada horno eléctrico refleja nuestra dedicación a la calidad y la precisión, garantizando un rendimiento y una estabilidad excelentes.
    El taller de tratamiento térmico que hemos establecido es un referente en la industria que demuestra nuestro espíritu profesional, desde un riguroso flujo de procesos hasta una rigurosa gestión de calidad, desde la operación por parte de personal técnico profesional hasta métodos de inspección avanzados. Además, nuestra sala de muestras es un escaparate de los procesos de tratamiento térmico de metales.
    El Centro de I+D de Tratamiento Térmico es la cuna de la innovación, donde la teoría y la práctica se entrelazan estrechamente, impulsando constantemente soluciones de tratamiento térmico líderes en la industria. Si tiene requisitos estrictos para el tratamiento térmico de productos metálicos y desea lograr una excelente transformación de sus productos mediante habilidades profesionales, envíenos una consulta de inmediato.
    Nuestro equipo profesional brindará servicios eficientes y precisos para satisfacer todas las necesidades de nuestros clientes, dando alas al negocio de su empresa y ayudándole a obtener ventaja en la feroz competencia del mercado.

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