Horno de recocido brillante continuo con enfriamiento por agua y sistema de craqueo de amoníaco

Para los fabricantes que requieren superficies de alta calidad y libres de oxidación en el tratamiento térmico de metales, un sistema eficiente y totalmente integrado es esencial. Nuestro continuo horno de recocido brillante con tanque de enfriamiento de agua y unidad de descomposición de amoníaco ofrece una solución completa para lograr superficies brillantes como un espejo manteniendo excelentes propiedades mecánicas.

Este sistema avanzado es ampliamente utilizado en el acero inoxidable, cobre, Climatización, automotor, y tubos de precisión industrias.

Descripción general del sistema:

El núcleo de esta solución es la Horno continuo, que opera bajo una atmósfera de gas protector Para evitar la oxidación durante el recocido. Calentado con energía eléctrica o de gas, el horno está diseñado para alimentación ininterrumpida de tubos, alambres o tiras de metal. Después del calentamiento, el material pasa a través de un tanque de enfriamiento de agua, asegurando enfriamiento instantáneo y estabilidad metalúrgica.

Para suministrar un gas protector rentable, el sistema incluye un Cracker de amoníaco dedicado (horno de descomposición de amoníaco)Esta unidad descompone el amoníaco anhidro (NH₃) en una mezcla de hidrógeno (H₂) y nitrógeno (N₂), creando una atmósfera reductora Ideal para procesos de recocido brillante.

Ventajas clave:

🌡️ Recocido brillante sin oxidación

La atmósfera rica en hidrógeno del craqueador de amoníaco evita la oxidación y la descarburación de la superficie, lo que proporciona superficies brillantes como espejos Ideal para aplicaciones visibles y de alta precisión.

🔁 Procesamiento continuo para alto rendimiento

El sistema transportador de malla o de rodillos permite una alimentación ininterrumpida de productos a través de zonas de calentamiento y enfriamiento, ideal para producción en masa.

💧 Enfriamiento instantáneo con agua

El tanque de agua integrado garantiza enfriamiento rápido Inmediatamente después del tratamiento térmico, fijando la estructura metalúrgica y mejorando la resistencia, la ductilidad y la estabilidad dimensional.

⚙️ Generación de gas protector in situ

Usando un craqueador de amoníaco Elimina la necesidad de hidrógeno embotellado, un costoso proceso. Ofrece una generación de gas protector estable, segura y económica in situ.

💡 Eficiencia Energética y Automatización

El sistema está completamente automatizado con Control PLC + HMI, zonificación de temperatura, regulación del flujo de gas, y enclavamientos de seguridad, maximizando el rendimiento y reduciendo el desperdicio de energía y los errores humanos.

Aplicaciones típicas:

• Tubos y tuberías de acero inoxidable (SUS 304, 316, 201, etc.)

• Tubos de cobre y latón

• Serpentines del intercambiador de calor y del condensador

• Tubos médicos o de instrumental de precisión

• Requisito de recocido de alambre con superficie brillante

Características destacadas del Cracker de Amoniaco:

• Composición del gas de salida: 75% H₂, 25% N₂ (ideal para recocido brillante)

• Temperatura de funcionamiento: ~800–900 °C

• Catalizador: A base de níquel para una descomposición eficiente del NH₃

• Características: Caudalímetro, monitorización del punto de rocío, regulación de presión, sistema de protección de seguridad.

• Opciones: Diseño de torre simple o doble, integración de tanque de almacenamiento

¿Por qué elegir nuestro sistema integrado de recocido + generación de gas?

Nos especializamos en sistemas de hornos diseñados a medida Para un tratamiento térmico continuo, brillante y seguro. Con nuestro horno integrado y craqueador de amoníaco:

• Reduce el coste de producción (no se necesita hidrógeno envasado)

• Garantiza resultados estables y sin oxidación.

• Usted se beneficia del ahorro energético y la automatización

• Mejora la calidad de la superficie y la consistencia mecánica

• Reduce el impacto ambiental con tecnología limpia y eficiente